Pourquoi le rotor est-il considéré comme le cœur moteur du concasseur?
Lors du fonctionnement d'un concasseur à percussion, le rotor remplit trois fonctions essentielles : le transfert d'énergie, le broyage des matériaux et la stabilité de fonctionnement. La rotation à grande vitesse du rotor (750-1 500 tr/min) entraîne les marteaux pour générer une force d'impact puissante, concassant instantanément les roches dures comme le granit et le basalte. Elle fournit également l'énergie cinétique de rebond pour le concassage secondaire, déterminant directement plus de 30 % de l'efficacité de traitement de l'équipement et 25 % de sa durée de vie.
Qu'il s'agisse de traiter du sable et du gravier pour des projets hydroélectriques ou de recycler des déchets de construction, le choix du rotor adapté peut augmenter la capacité de la ligne de production de 45 % et réduire les temps d'arrêt de 62 %, devenant ainsi la clé de la réduction du coût par tonne.
Trois rotors standard parfaitement adaptés à vos besoins opérationnels.
1. Rotor en acier moulé intégral : Le roi de la durabilité pour le concassage intensif
Avantages clés : Fabriqué en acier ZG35CrMo intégral, ce rotor élimine les risques de soudure et offre une résistance aux chocs de 35 J/cm². Il résiste aux impacts directs de roches dures de 500 mm x 500 mm et son taux de défaillance en fonctionnement continu est inférieur de 62 % à celui des rotors soudés.
Applications : Lignes de production de moyenne à grande taille d'une capacité de traitement de 100 t/h ou plus (comme le concassage du granit et du basalte). Un projet de centrale hydroélectrique a permis de réduire les coûts de maintenance annuels de 40 % et d'étendre la durée de vie à plus de 8 000 heures.
2. Rotor soudé : Le choix économique pour les opérations légères
Avantages principaux : Fabriqué à partir de plaques d'acier Q345B soudées, ce rotor est 20 à 30 % plus léger qu'un rotor en acier moulé de même spécification, avec un coût de fabrication de seulement 40 à 60 % inférieur à celui d'un rotor monobloc. Facile à installer, il convient à une mise en service rapide des lignes de production de petite et moyenne taille. Il est adapté au concassage de roches tendres (comme le calcaire et les déchets de construction) avec un débit inférieur à 50 t/h. Une usine de matériaux de construction l'utilise pour traiter des blocs de béton, ce qui permet de maintenir le coût par tonne à moins de 8 yuans et de réduire le retour sur investissement à 6 mois.
3. Rotor modulaire : Un outil flexible pour des besoins personnalisés
Avantages principaux : Sa conception modulaire réduit de 50 % le coût de remplacement des modules individuels. Il s'adapte à divers battoirs, y compris les battoirs longs et en T, pour répondre aux besoins complexes du concassage alterné du calcaire et du béton. Adapté aux lignes de production personnalisées pour le concassage mixte de matériaux variés. Après utilisation dans une entreprise de recyclage, les temps d'arrêt liés au changement de matériau sont passés de 4 à 1 heure, augmentant ainsi la capacité de production annuelle de 27 %.
Le rotor est le cœur du concasseur à percussion et ses performances influencent directement sa durée de vie. Zhili New Materials Company possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de rotors de concasseur. Les fabricants souhaitant obtenir des renseignements peuvent nous contacter directement ; nous leur fournirons un service complet et de haute qualité.
